大连瀚远贸易有限公司

　　UFD200-ARS便携式数字超声探伤仪

　　UFD200-ARS是我公司生产的便携式、全数字式超声波探伤仪，它可用于对各种材料的内部和表面缺陷（裂纹、孔洞、夹杂等）、以及材质不连续性进行检测、定位与评估。仪器广泛应用于石油化工业、核工业、金属加工业、钢铁冶金等领域的缺陷检测和质量控制，也广泛应用于航空航天零部件、飞行器维护、石化管道、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

　　UFD200-ARS采用国际流行造型、外观专利，仪器小巧精致、含电池重量<1Kg，独特的工业设计保证了单手握持操作，5.6英寸大屏幕、图形化操作界面、直观明了。真正具有关联特性的双通道设计、多可支持6闸门，基于底波的动态DAC/DGS/AVG功能、避免耦合干扰。

　　仪器特点

　　— 单手握持操作设计、外观专利，5.6英寸大屏、重量<1Kg

　　— 真正独立/关联双通道检测

　　n 支持单晶/双晶/单晶关联/双晶关联等检测模式

　　n 支持界面波/底波/伤波关联检测

　　n 支持6闸门

　　— 复合材料/焊缝/中厚板/铸件/小径管专用探伤软件

　　— 基于底波的不受耦合干扰的动态DAC/DGS/AVG曲线

　　— GPS接入/Mark点输入

　　— 1000组工艺参数存储、1000组检测结果存储

　　主要技术参数

　　— 检测范围：（0~9999）mm

　　— 工作频率：（0.5~15）MHz

　　— 声速范围：（1000～9999）m/s

　　— 灵敏度余量：>65dB

　　— 分辨率：>40dB（5P14）

　　— 动态余量：>34dB

　　— 垂直线性：<3%

　　— 水平线性：<0.1%

　　— 重复频率：1KHz（高频率下，检测距离高达1000mm）

　　— 电源、电压：直流（DC）11V；锂电池连续工作6小时以上（25°）

　　— 工作环境温度：（-25～50）℃相对湿度：（20～95）%RH

　　— 外形尺寸（高*宽*厚）：220x150x45mm，手持操作区（宽*厚）：80*40

　　放大接收

　　— 检测模式：脉冲回波/发射接收/透射

　　— 检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波

　　— 滤波频带：（0.5~15）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置

　　— 增益：0~110dB，设0.1dB、2dB、6dB、12dB步进值

　　— 独立/关联双通道，能监视回波不同区段；能在非饱和状态下同时监视伤波与底波，适合钢板探伤；

　　探伤功能

　　— 波峰记忆：实时检索缺陷高波，标定缺陷大值；

　　— φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷高波自动换算缺陷当量尺寸；

　　— 动态记录：检测实时动态记录波形，存储、回放；

　　— 缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）坐标及声程位置；

　　— 缺陷定量：实时显示缺陷当量dB值；

　　— 缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断；

　　— 曲面修正：曲面工件探伤，根据曲率修正声程信息（实时显示缺陷轴向位置）；

　　— 波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；

　　— B型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观；

　　— 动态DAC/DGS/AVG曲线：基于底波，与耦合无关。

　　— 门内展宽：放大回波细节，便于回波分析；

　　— 波形比较：可选择某一时刻的波形作基准波形，实时波形与基准波形同屏显示；

　　— 回波编码：仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩，利于多次波探伤；

　　— 参数输入：输入检测对象的位置、编号等信息，适合石化管道等大范围移动检测需要；

　　— 焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置；

　　— 裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度；

　　— 内置行业软件/标准：可自由设置各行业探伤工艺标准，复合材料/焊缝/中厚板/铸件/小径管专用探伤软件；

　　— 界面波跟踪功能：通过A、B闸门间的逻辑关系，输入板厚实现界面波自动跟踪，适合钢板探伤；

　　DAC/DGS/AVG曲线